Prozesskontrolle in der Montage

Die Kunden von BS&i Mechatronics erwarten nicht weniger als eine hohe Qualität der gelieferten Produkte. Wir erreichen dies, indem wir uns auf die Prozesskontrolle konzentrieren. Dabei unterscheiden wir zwischen der Kontrolle der technischen Prozesse und der Kontrolle der logistischen Prozesse. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Prozesskontrolle unserer manuellen Montage vor. Das Ziel ist, dass alle gelieferten Geräte zu 100% den Spezifikationen des Kunden entsprechen.

Notwendigkeit, den Montageprozess zu kontrollieren

Menschliche Fehler sind bei manueller Arbeit unvermeidlich. Ob Sie es wollen oder nicht, weniger als 5% Fehler sind nicht zu erreichen, ohne etwas Besonderes zu tun. Deshalb unternimmt BS&i Mechatronics große Anstrengungen, um den Prozess der manuellen Serialisierung von Geräten zu kontrollieren. BS&i Mechatronics tut dies, indem es den Montageprozess kontrolliert, überwacht und anpasst. Mit kleinen Serien als Ausgangspunkt. Dabei spielt die wirtschaftliche Machbarkeit der gewählten Lösung eine große Rolle. Nachfolgend finden Sie die Schritte zur Prozesskontrolle, die wir anwenden, um die Fehlerwahrscheinlichkeit zu minimieren.

Kontrolle

Die Prozesskontrolle beginnt mit einer Aufgliederung des Montageprozesses in die einzelnen Montagevorgänge. Dies bildet die Grundlage für die Kontrolle des Prozesses. Für jeden Arbeitsgang ermitteln wir die Fehlerrisiken und die Punkte, auf die wir bei der Qualität achten müssen. Das Ergebnis wird unserem Monteur zur Verfügung gestellt. Dieses Ergebnis ist nämlich direkt mit den Anforderungen unseres Kunden verknüpft. Und damit auch mit den Risiken beim Betrieb des Geräts. Dieser Schritt stellt die erste direkte Verbindung zwischen dem Kunden und unserem Monteur dar.
Zusätzlich visualisieren wir für jeden Schritt, wie diese Phase der Montage aussieht. Die Bilder enthalten eine Beschreibung des jeweiligen Montageschrittes. Dazu gehört auch eine Übersicht über die zu verwendenden Werkzeuge, die Materialien und die zu montierenden Teile.
Das alles wird in einem Dokument zusammengefasst. Der Monteur verwendet dieses Dokument, während er ein Gerät zusammenbaut.

Überwachung

Während des Montageprozesses kommt es zu Abweichungen, die auf menschlichen Einfluss zurückzuführen sind. Zu diesen Abweichungen gehören falsche Einstellungen, Beschädigungen, fehlende und falsch montierte Teile. Das Fehlerrisiko wird durch die Überwachung des Prozesses mit einer Reihe von Techniken als Teil der Prozesskontrolle stark reduziert. Der Einsatz dieser Techniken hängt von der Komplexität und Fehlerwahrscheinlichkeit des Produkts ab. Diese Techniken sind:

• Anwendung der statistischen Prozesskontrolle (SPC) sowohl für diskrete als auch für kontinuierliche Variablen;
• Bildverarbeitungstechnologie für die Verschmutzungserkennung;
• Regelmäßiger Wechsel der Mechanik, um eventuelle Fehlerroutinen zu unterbrechen;
• Hinweis eines Mechanikerkollegen.

Der Kompromiss bei der Anwendung dieser Methoden ist, dass die Kosten während der Montage nicht steigen sollten.

Anpassung

Der dritte Teil unserer Prozesskontrolle ist die Anpassung des Montageprozesses. Diese basiert auf den Ergebnissen der Überwachung und den Erfahrungen der Monteure. Diese werden in einem Logbuch für diese spezielle Serie festgehalten. Der Monteur führt diese Anpassung durch, möglicherweise in Absprache mit Kollegen. Dabei verfügt er über die Spezifikationen des Kunden. Auf diese Weise sammelt der Monteur Erfahrung, was die Fehlerwahrscheinlichkeit weiter verringert. Der Monteur kann den Montageprozess anpassen. Der Schwerpunkt liegt hier auf der Risiko- und Kostenreduzierung. Außerdem ist der Monteur direkt in das Kundenfeedback eingebunden. Denn die Erfahrung des Kunden mit dem Monteur ist entscheidend.

Wenn Sie aufgrund dieses Artikels Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Oder besuchen Sie unsere Website unter www.bseni.nl.